Кафедра обработки металлов"давлением была’бЬ"з’дана б Магнитогорском горно-металлургическом институте? в сенсоре 1937 К Основал и успешно руководил ёЮ более 40 лет один из патриархов отёЧеств ей ной прокатной науки профессор Михаил Иванович Бояршинов. "
Первые 11 выпускников вечернего отделения кёфедры получили Дипломы инженеров-прокатмиков. Интересно,"что весь"пёрвШ выпуск (20 человек) на церемонию распределения на работу возили в Москву - так были нужны нашей стране инженерные кадры.
Первый выпуск инженеров-прокатчиков на дневном факультете (26 чёл.) состоялся в июне 1939 г.
Во время войны в состав кафедры вливается группа, учёных эвакуированного в Магнитогорск Днепропетровского металлургического института академик А.П. Чекмарёв, доценты Я.Л. Ваткин, А.А. Динник, М.С. Мутьев,
Н.И Коваленко.
В 1943 г. при кафедре ОМД открываемся аспирантура. Первыми аспирантами стали Григорий Йммёй^Илович АркуЛис й Виктор Владимирович Мельцёр.
В 1950-1955 Гг. формируются основные направления научной работы кафедры: производство биметалла, теория’ и практика калибровки сортовых и фасонных профилей, теория и технология производства листовой стали. Получает развитие проблема применения многовалковый калибров в прокатном производстве: ’
В 1963 г. Кафедра организует подготовку инженеров по специальности «Прокатно-волочильное производство» в ВеЛорецком филиале института. В 19ё7 г. кафедрой был осущёЬтвЛёй пёр^й выпуск специалистов по" Заочной форме обучения; а в 1969 К - На "Днёвн6м: факультеТе п‘"Ь "специальности «Автоматизация прокатного производства».
Огромный научный и педагогический вкЛ"йД йнёсли работающие на кафедре преподаватели: прЬфЙЬЬо^ы"Я^оваднк^Н^Вм Mejitl^efi В.В’.; Куприн, М.И, доцент,
В 1968 1971 it. кафедра ОМД, ка^ с 1 ^тёрй"й^<ася^" 4 Мрод ййа" ’дб"# но- кафедры прокатйо-волочилЬного П)?0й6й^д"ст1за" (заЙ"ёДуюций - Д.т.н., проф. Г.Э. Аркулис) и Технологии МетйЛЛб^ 1 й! Метизного производств
а(заведующий - д.т.н., проф. М.Г. Поляков), была создана отраслевая лаборатория прокатного производства (руководитель - д.т.н., проф. Б.А. Никифоров). "
Ректор Скороходов Н.Е. в статье, посвященной 30-летию МГМИ, писал: «Характерной чертой работы кафедры является ее тесная связь с производством. Её научные исследования, направлены на разработку новых процессов ОМД (универсальные калибры, деформация труднодеформируемых сплавов, новые типы станов и др.), на совершенствование технологии прокатного производства и успешно внедряк^то-т в промышленности. Учёные кафедры проводят большую работу по организации совместно с промышленностью научных семинаров, техничесюлх конференций по обмену передовым опытом». " »JH Зн 5" Нз!
С 1980 г. по 1991 г. кафедру ОМД возглавлял заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор М.Г. Поляков.
В настоящее время кафедрой ОМД заведует доктор технических наук, профессор В.М."Салганик.
В 2001 году на кафедре ОМД произведен первый выпуск инженеров дневного отделения по новой специальности «Стандартизация и сертификация в металлургии».
За время своего существования кафедра ОМД МГТУ подготовила 14 профессоров, докторов наук, 230 кандидатов наук, более 4000 инженеров- прокатчйков и первые 40 человек инженеров-стандартизаторов, из которых 13 получили дипломы с отличием. Трудно назвать предприятие, проектный, исследовательский институт или вуз металлургического профиля в России и СНГ, где бы не работали наши выпускники.
Тысячный выпускник кафедры ОМД (Масленников В.А.) дипломировал в 1962 г., двухтысячный (Лапченко В.П.) - в 1971 г., трехтысячный (Прав- дин В.О.) - в 1984 г., четырехтысячный (Ериклинцева С.В.) -.в 2002 г.
Среди выпускников кафедры 5 Героев социалистического труда (Макаев, Сергиенко, Гапкин, Филатов, Овсянников), 23 Лауреата государственных премий, 17 директоров и главных инженеров металлургических заводов, руководители проектных и исследовательских институтов (Л.В. Радюкевич Л.Г. Стоббе, М.П. Яранцев, И.Н. Недовизий, Д.П. Галкин, B . C . Емченко, ? AIM . Литвак, А.И. Стариков, В.Ф. Рашников и др.). Большинство представи телей руководящего состава ОАО «ММК» - выпускники нашей кафедры.
Выпускники кафедры: Никифоров Б.А., Аркулис Г.Э., Поляков М.Г., Литов- ченКо Н.В., Коковихин Ю.И., Гун Г.С., Денисов П.И., Паршин В.Г., Рябков В.М. Тулупов С.А., Сапганик В.М., Белевский Л.С., Анцупов В.П. стали професс^ рами, докторами технических наук. |
Тесное сотрудничество кафедры ОМД с ОАО «ММК» помогло наш** выпускникам - видным производственникам успешно защитить ДОС тации. Среди них: генеральный директор ОАО «ММК» В.Ф. Р доктор технических наук, профессор; первый заместитель генер ^ директора комбината А.А. Морозов - доктор экономических те*" |
дат технических наук, многие командиры производства - ш1|||g нических йаук А.И. Добронравов (профессор), В.Е. Злов, П.
В.Г. Антипанов, В.Л. Корнилов и др.™ ^ ГОДЫ стали Кандидатами наук молодые руководители производства. Соловьев А. Г. - начальник прокатного отдела ГИПРОМЕЗа- Бон- дяев И.И. - начальник управления перспективного развития- Куницын Г А - зам. начальника ЛПЦ-8 ОАО «ММК»; Полецков П.П. - ведущий инженер технологического управления; Денисов С.В. - начальник лаборатории ЦЛК и многие другие.
Работают над диссертациями Тверской Ю.А. - Генеральный директор ГИПРОМЕЗа; Виер И.В. - зам. директора по экономике и финансам ОАО «ММК» и др.
На кафедре наряду с маститыми учеными успешно работает и молодежь. Докторами наук стали преподаватели И.Г. Гун и О.Н. Тулупов, которым чуть больше тридцати лет. Заканчивает докторскую диссертацию доцент А.М. Песин. Активно работает группа перспективных аспирантов.
Научно-педагогический коллектив кафедры ОМД МГТУ осуществлял и осуществляет интенсивную и плодотворную исследовательскую деятельность, направленную на развитие теории процессов прокатки, совершенствование оборудования и технологии прокатного производства. Ниже представлены ее наиболее существенные аспекты применительно к различным процессам прокатки и прокатным переделам.
На кафедре были созданы теоретические и технологические основы различных видов деформации металла с применением многовалковых калибров: прокатки, протяжки, проталкивания и комбинированных процессов в приводных и холостых, гладких и калиброванных валках . Разработаны методики составления схем калибровок, расчетов режимов обжатий для получения различных профилей высокой точности. Выполнено математическое моделирование процессов деформации в многовалковых калибрах на основе современных представлений механики сплошной среды . В результате исследованы вопросы разогрева металла при холодном деформировании и его влияние на свойства готовой продукции, энергосиловые условия деформирования, точность профилей и повышение качества готовых изделий. Предложены инженерные методы расчеты усилий деформирования, момента прокатки. Указанные разработки используются на первом в мире пятиклетевом непрерывном стане с четырехвалковыми калибрами для прокатки проволоки и фасонных профилей из труднодеформируемых сталей и сплавов, который работает в ОАО «Белорецкий металлургический комбинат». Это направление в настоящее время возглавляют д.т.н., проф. М.Г. Поляков и к.т.н., доцент А.П. Ткаченко.
Как самостоятельное направление были сформированы теоретические и практические методы управления качеством высокоточных фасонных профилей . Предложены комплексный критерий оценки качества металлопродукции и методика его использования в задачах выбора технологии. С помощью аппарата математической логики дано теоретическое обоснование комплексной оценки качества фасонных профилей. На этой научной основе разработаны рациональные технологические процессы получения профилей в многовалковых калибрах.
Большое внимание уделялось созданию эффективных калибровок валков сорТовЫх сТанов для прокатки балок, швеллеров, рельсов полос, круглой и-квадратной стали, катанки и других профилей . Предпринято развитие теории формоизменения й калибрах простой формы на основе разработок механизма формоизменения с позиций топологического подхода [б]. Разработаны новые положения об особенностях формоизменения в вытяжных калибрах, характерный участках по длине очага деформации и влиянии технологических факторов на их Протяжённость: Предложен способ описания калибров и формоизменения металла в них с применением конечномерных пространств . Разработаны математические модели, позволяющие анализировать существующие И создавать новые калибровки. Результаты исследований внедрены ввИ$е оригинальных калибровок валков, обеспечивающих увеличение точности профилей, улучшение качества поверхности раскатов, эффективное и стабильное формоизменение и снижение энергозатрат на шести сортовых и проволочных станах несколы<их металлургических предприятий Росоии и СИП. Разработанные программы проектирования и анализа калибровки на ЭВМ используются в калибровочных бюро четырех предприятий, учебном процессе МГТУ и центре подготовки кадров.ОАО «Магнитогорский металлургический"комбинат»;. В последнее время развивается перспективное направление по использованию моделей формоизменения И настройки сортовых станов в системах управления в реальном) масштабе.времени, а также для реализации состава оборудования и исполнительных механизмов. Ведутся совместные разработки с немецкими фирмами ELPRO hSKET по реализации системы управления настройкой рта на нового поколения. Уровень проработок позволил включить"данную ^систему в Планы оснащения нрвых станов фирмы SKET. B этом направлении сейчас работают д.У.н., проф. О.Н. Тулупов, к.т.н., доценты А.Б. Моллер, А.А. Зайцев.
Интенсивно, проводятся работы по совершенствованию технологических процессов производства гнутых и гофрированных, лрофилей и модернизации инструмента . Сотрудники кафедры принимали участие в освоении уникального стана 1-5x300-1650 ОАО «ММК» для производства профилей высокой жесткости, в разработках технологий получения гнутых профилей с улучшенными эксплуатационными свойствами, С Ц е: лью снижения трещинообразования и интенсификации,процесса профилирования разработана и внедрена технология получения, сортовых гнутых профилей с пластическим обрати ем мест изгиба. В н^стоящ^® £Р еМЯ выполняются исследования напряженно-деформированного состояния металла при профилировании, разработка технрлогийформрзкисортовых гнутых профилей повышенной жесткости (с гофрами жесткости, термически упрочненных), профилей с улучшенными эксплуатационными. своис вами для дорожных ограждений автомагистралей и мероприятий по У че ^ и повышенной стойкости (валко^. Разработан пакет программ paeHpJ?-, ЭВМ запаса пластичности подката для профилегиоочных а ГР егаТ °®’^ е й госиловых параметров процесса формовки сортовых.гнутых n P°j;^ g 0 t ! высокой жесткости с продольными и поперечными гофрами* калибр - валков. По данной проблеме кафедра тесно сотрудничает, с Украи ц[тК научно-исследовательским институтом металлов, со специалистам и цеха гнутых профилей ОАО «ММК». По этому направлению работают к.т.н., проф. Н.Г. Шемшурова ик.т.н., от: преподаватель Н.М. Локотунин^"
Немалая часть научно-исследовательской деятельности кафедры посвящена проблемам листопрокатного производства.
Создан нобый метод контроля параметров формоизменения Прокатываемых Полос,-основанный на муаровом эффекте . Разработана теория образования и расшифровки муаровой тс&ртйны на матовой и Зеркальной поверхностях листов. Предложены способ и конструкция муаровых датчиков неплоскостности полосы, движущёйся в потоке стана холодной прокатки. Спроектированы различные варианты использования метода муар для контроля параметров неплоскостности при производстве Листов и лент.
Повышение эффективности процесса широкополосной горячей прокатки является актуальной научной проблемой в свя&й с ключевой ролью этого процесса в получении листовой продукции, которая"в больших объемах необходима ведущим отраслям промышленности. Решение указанной мйого- факторной проблемы требует рассмотрения совокупйости задач, порожденных интенсивной эволюцией листопрокатных комплексов с широкополосными станами, на последовательных уровнях их иерархии как технологических систем. Указанная совокупность включает два взаимосвязанных вида задач: совершенствование отдельных технологических операций на нижнем уровне и развития системообразующих технЬлогических связей йа более высоких.
К"первому виду прежде всего относятся задачи улучшения формоизменения мёТалла в прокатных клетях. Изучено влияние факторов асимметрии на операцию высотного деформирования с учетом важного геометрического аспекта ^ поворотов входного и выходного сечений относительно плоскости осей валков. Построены соответствующие математические модели геометрии; статики и кинематики очага асимметричйой плоской деформации. Их применение для аналитического исследования послужило основой создания ряда изобретений .
Решен комплекс задач, направленных йа обеспечение высокой плоскостности и оптимальней попёречнс1го профиля полос . Математические модели нагрузок и деформаций валковой системы кварто, Гидромеханического регулирования’профиля позволяют находить необходимые начальные профилировки валков в разнообразных условиях и режимы корректировки неплоскостности. Затем был осуществлен Переход на второй технологический уровень - сформирована концепция и 1 определены режимы взаимосвязанного многокйетевого гидромеханического регулирования при чистовой прокатке для получения требуемого поперечного профиля при сохранении плоскостности. В результате внедрения этих мероприятий на широкополосном Стане горячей прОкаТки 2500 ОАО «ММК» повысилась стойкость Валковна 7-11%, Производство проКатаВ межперевалочный период возросло на 9%, количество брака по неплоскостности уменьшилось в 8 раз, а годовая экономия за счет снижения поперечной разно+6лщинйос+И составила примерно 10 тыс. тонн металл а (14]. ^ ■ > Г Й.H.IV-I
Разработан вопрос улучшения-: фо^мойзМ^нёйия прй боковых обжатиях непрерывнолитых слябов в клети 6 В"ё]>тй;кЩЖмй валКами 1 ." Выполнена оптимизация формы.поперечного’ "сечения ^полупродукта по критерию эффективности бокового обжатия, которая обеспечивает его увеличение до 100% и рост допустимого предельного обжатия на 20- 30%. На втором технологическом уровне (стадии черновой прокатки в целом) применение новых слябов увеличивает диапазон достижимых изменений ширины промежуточных раскатов в 2,0-2,5 раза и способствует уменьшению концевой обрези. Наконец* на уровне связи «литье-прокатка» (операции передачи полупродукта на отан) требуемый сортамент слябов сокращается в 2 раза. При этом годовой экономический эффект только от увеличения производительности МНЛЗ и энергосбережения при нагреве слябов составит около 15 млн. руб. (в ценах 1989 г.). Слябы новой формы и соответствующий кристаллизатор для их получения защищены авторскими свидетельствами на изобретения.
На основе предложенного процесса свободного петлеобразования раскатов на промежуточном рольганге усовершенствована системообразующая связь между стадиями черновой и чистовой прокатки и разработан соответствующий способ горячей прокатки . Для исследования закономерностей и технологических особенностей нового способа проведено трехуровневое математическое моделирование процесса свободного петлеобразования как части операции передачи, в целом этой операции и ее сочетания со стадиями черновой и чистовой прокатки. Полученная обширная информация позволила создать пакет новых технологических решений и реализовать способ на стане 2500 ОАО «ММК» с годовым экономическим эффектом в сумме 1 млн.руб. (в ценах 1989 г.).
Разработаны теоретические и технологические аспекты новой системообразующей связи на основе принципа сочетания вращательного и поступательного движения на промежуточном участке полосы. Решены вопросы применения этого процесса для совмещения непрерывного литья и прокатки в условиях тонкослябового литейно-прокатного агрегата с реверсивным станом типа Стеккеля . Создана комплексная математическая модель исследования и проектирования совмещенной технологической линии. Для такой линии характерны сверхкомпактность и соответственно пониженные капитальные затраты, сокращение расхода тепла и потерь металла в об- резь, возможность получения особо крупных рулонов, а также продолжение непрерывной обработки. Имеются позитивные контакты по этой проблеме с известной немецкой фирмой «Шлеманн-Зимаг». Спроектирована и выполнена в масштабе 1:10 опытная установка передаточного модуля «смосвок» для исследования различных режимов работы и их совершенствования. Ведется патентование в странах Западной Европы, США и Японии.
Кафедра уделяет большое внимание проблеме автоматизированного проектирования технологических процессов. Опираясь на известную из тео рии единую схему проектирования на любом иерархическом уровне и апро бированные методики, синтезировали информационную систему как щенный алгоритм автоматизированного проектирования режимов n P oK *L H (доценты, к-т.н. М.И. Румянцев и Б.Я.. Омельченко). Алгоритм реализо^ в ряде пакетов программ, вошедших в состав прикладного п Р оГ ^ М с дПР обеспечения учебно-исследовательской САПР кафедры ОМД (й(1 ету" ОМД). Оно постоянно реализуется в учебном процессе при выполнен дентами лабораторных и практических занятий, КНИР, курсовом и ном*проектирований, а также при проведении занятий"со слушателями kvd- = сов повышения квалификации. >
УИ САПР ОМД представляет также Интерес для промышленности. Так, пакет программ ColdRoH"6bm использован для выполнения анализа вариантов компоновки основного оборудования строящегося цеха >№Лод- нокатаного листа со станом 2000 ОАО «ММК», для совершенствования действующих и разработки новых режимов Прокатки лент на непрерывных станах 400 цеха ленты холодной прокатки ОАО «Магнитогорский калибровочный завод». Пакет HotStrit"использовали дЛя выбора варианта реконструкции ШСГП 2500 ОАО «ММК» с целью перевода егб "на прокатку Л’иТых слябов толщиной до 250 мм, дЛя оценки возможности расширения мароч-/ ного сортамента"lilCflr 2000 ОАО «ММК»," а также для оценки технических’ предложений по литейно-прокатному аУрёГаТу для ОАО «АлаПаевский. металлургический аавод».- 0
Значимость научно-исследовательской деятельности кафедры обусловлена большим объемом и широкой географией выполненных хоздоговорных работ, ориентацией крупных исследований.на проблемы реконструкции и развития Магнитогорского металлургического комбината в соответствии с правительственными Постановлениями й международным сотрудничеством. Основные научйые направления связаны с государственными научно- техническими программами"- «Металл», ’«Новые ресурсосберегающие металлургические технологии» и др. Кафедра успешно использует новую форму получения финансирования через конкурсы Грантов."^Сй^ём&тйчески члены кафедры выигрывают гранты в области фундаментальных проблем металлургии в Московском институте стали и сплавов, в области фундаментальных проблем машиностроения в Московском государственном Техническом университете им. Н.Э. Баумана и др.
Кафедра постоянно развивает международное сотрудничество: Практически весь коллектив кафедры принимает участие в ‘ Международных koh j фессах прокатчиков. Проф. В.М. Салганик, проф. О.Н. Тулупов,’ доцент AM. Лесин выступают с докладами на международных симпозиумах и конференциях в Англии, Польше, Японии.
В успешном развитии и достижениях кафедры огромную роль играет поддержка видных производственников - руководителей ОАО «ММК» В.Ф. Рашнйкова, А.А Морозова, директора ОАО «МКЗ» Е.В. Карпова, директора ОАО «МММЗ» Б.А. Дубровского. Также важное значение имеет тесное сотрудничество с коллегами из Московского института стали и сплавов, Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана, Южно-Уральского, Екатеринбургского, Липецкого, Череповецкого государственных технических университетов.
Активная и многообразная деятельность кафедры, постоянный приток талантливой молодежи в ряды аспирантов и преподавателей, успехи, достигнутые студентами в учебе и научной работе, позволяют с уверенностью и оптимизмом смотреть в будущее.
Библиографический список
|
|
Д
октор техн. наук, проф. Живов Лев Иванович
. В 1954 году после окончания МВТУ им.Баумана, обучения в аспирантуре и защиты кандидатской диссертации был направлен в ХПИ на должность доцента. Здесь он читал курсы «Теория обработки металлов давлением», «Оборудование кузнечно-штамповочных цехов» и др.. В ХПИ начал писать серию учебников по оборудованию. С 1964 года, приказом Минвуза СССР был переведен на должность заведующего кафедрой обработки металлов давлением Запорожского машиностроительного института. Работя в ЗМИ защитил докторскую диссертацию (в МВТУ им.Баумана), создал научную школу в области кузнечного оборудования. С 1985 года работал заведующим кафедрой в Московском заочном машиностроительном институте.|
|
К
анд. техн. наук, доц. Хмара Самуил Моисеевич
. Как и Д.Л. Ходоско создавал кузнечный цех ХТЗ. Ездил в Америку для изучения опыта многоручьевой объемной штамповки. Работал заместителем начальника кузнечного цеха ХТЗ, затем начальником. Во время |
Д
октор техн. наук Костин Леонид Григорьевич
. В 1951 году после |
окончания Уральского политехнического института, обучения в аспирантуре и защиты кандидатской диссертации был направлен в ХПИ на должность доцента. Здесь он читал курсы «Технология прокатного производства», «Оборудование прокатного производства» и др. Работал в ХПИ до 1958 года. Приказом Минвуза СССР был переведен на должность заведующего кафедрой обработки металлов давлением» Украинского заочного политехнического института. Работал деканом, а затем проректором по научной работе. Всего опубликовал 387 научных работ.|
Д
октор техн. наук, проф., академик УАН НП Евстр
атов
В
и
талий |
Алексеевич
Заведующий кафедрой «Обработка металлов давлением» с (1985-2006). Председатель учебно-методического объединения специальности «Машины и технологии обработки металлов давлением» вузов Украины. Заместитель председателя методического совета НТУ <ХПИ> (1966-1996). Член докторских спецсоветов Д 02.27.06 (Харьков, ХАИ) и Д.28.01.02 (Краматорск, ДГМА), председатель кандидатского спецсовета К.02.09.03 (Харьков, НТУ <ХПИ>). Член экспертного совета ВАК Украины (1998-2001).|
|
К
анд. техн. наук, доцент К
ириллов Геннадий Иванович
. После окончания техникума, с отличием, служил в рядах Советской Армии (командир танка), до поступления в Харьковский политехнический институт работал мастером цеха, после окончания института (с отличием) работал конструктором штампов в кузнечном цехе завода им. Малышева. После защиты диссертации преподаватель на кафедре ОМД. Первый декан подготовительного факультета по обучению иностранных граждан. Был советником по образованию в университете Ориенте (Куба). На протяжении последних 45 лет преподавал на кафедре ОМД НТУ «ХПИ».Среди выпускников кафедры много директоров предприятий и президентов компаний (Ю.И. Бать, Е.Е. Босин, В.Я. Даниленко, Г.В. Коган, А.Н. Марченко, И.А. Никитин, Д.В. Сталинский, О.А. Чегринец, А.С. Шухов и другие). Многие стали выдающимися научными работниками, лауреатами Государственных премий (В.К. Лобанов, В.М. Пилипенко, В.З. Спусканюк).
Кафедра обеспечивает чтение 42 дисциплин, в числе которых такие, как: Теория пластической деформации, Технология объемной штамповки, Технология листовой штамповки, Оборудование кузнечно-штамповочных цехов, Автоматизация и механизация технологических процессов ОМД, Системы автоматизированного проектирования, Математическое моделирование и оптимизация в ОМД…
Кафедра предложила новые технологии обучения в виде учебно-методического объединения специальности (УМОС). Это новая структура в рамках ХДПУ, объединяющая в одну «команду» преподавателей кафедры ОМД и всех преподавателей общих кафедр, которые ведут обучение в группах специальности ОМД. Такая команда применяет принципы так называемого «резонансного воспитания» и «педагогического проектирования»
П ервый этап был связан с поисками перспективных направлений и становлением НИР на кафедре. В этот период под руководством первого заведующего кафедрой доц. И.Й. Фельдмана выполнялись поисковые работы в разных направлениях ОМД: исследование технологических процессов ковки и штамповки, прокатки и прессования, исследование и усовершенствование конструкций паровоздушных штамповочных молотов, прессов, нагревательных устройств и др.
В торой, существенно иной этап, начался с 1959 года. В то время в промышленности СССР все острее ощущался кризис, связанный со стойкостью штампов. Откликаясь на этот запрос, зав. кафедрой доц. С.М. Хмара создал при кафедре мощную отраслевую научно-исследовательскую лабораторию «Твердосплавные штампы» (НИЛ ТШ) и стал ее научным руководителем. НИЛ ТШ была единственной лабораторией такого рода в Украине. В ней на госбюджетном и хоздоговорном финансировании работало около 50 штатных научных и инженерно-технических сотрудников, совместителей-преподавателей и студентов-старшекурсников. В НИЛ ТШ выполнялся полный цикл научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, изготовление опытных образцов твердосплавных штампов, испытание их стойкости и широкое внедрение в производство. Это позволило создать новые конструкции высокостойких твердосплавных штампов и внедрить их на десятках заводов Харькова, Минска, Таллинна, Вильнюса, Риги, Горького и многих других городов, где было сосредоточенно массовое производство инструмента, машиностроительных и электротехнических изделий. По результатам НИР и ОКР опубликованы 3 монографии, более 50 статей. В этом направлении успешно работали старшие научные сотрудники Бобкова Н.В., Герасименко К.С., Конев А.И., Спирина С.И, инженеры Бэндиков Д.Н., Захарова Л.Г., Солдатенко О.И., Токарчук Е.М., Шевченко М.М., доценты Коломойцев А.А., Рудь В.И., Смолянинов В.П. и другие
Т ретий этап начался с 1964 года, тогда почти одновременно на трех харьковских заводах «Поршень», «Серп и молот» и «Велозавод» начались безуспешные попытки внедрения нового по тем временам процесса холодного выдавливания поршневых пальцев, толкателей клапанов и сложных деталей велосипеда. Процесс холодного выдавливания имеет большое количество несомненных преимуществ (почти безотходное и высокопроизводительное, полностью автоматизированное производство), но и один очень существенный недостаток – низкую стойкость инструмента, которая обусловленная чрезвычайно высокими нагрузками на инструмент. По инициативе зав. кафедры доц. С.М. Хмары на кафедре была созданная группа преподавателей и научных сотрудников, которая под руководством В.А. Евстратова начала исследования в новом направлении «Оптимизация технологических процессов холодного выдавливания и конструкций штампов». Концентрация научных сил и привлечение к НИР на хоздоговорной основе работников других кафедр НТУ «ХПИ» позволила выполнить несколько фундаментальных пионерских научно-исследовательских работ, благодаря чему завоевать авторитет в масштабе всего бывшего СССР. При кафедре была создана отраслевая лаборатория холодного выдавливания (НИЛ ХВ), которая стала научным центром выдавливания, а Харьков стал центром проведения всесоюзных научно-технических конференций. На базе НИЛ ХВ в НТУ «ХПИ» была организованная Всесоюзная научно-техническая секция НТО МАШПРОМ «Холодная объемная штамповка и выдавливание».
Именно в НИЛ ХВ впервые в СССР была системно разрешена задача стойкости штампов для холодного выдавливания, созданы принципиально новые процессы выдавливания (например, деталей типа накидных гаек с резьбой) и конструкции высокостойких штампов для их осуществления. Эти процессы и штампы были внедрены в производство на десятках заводах Харькова, Таллинна, Казани, Вильнюса, Шахт, Каменск-Уральська и многих городов, где было сконцентрировано массовое производство сложных деталей инструментальной, автотракторной и электронной промышленности. По результатам НИР и ОКР в этой области было опубликовано 4 монографии, свыше 100 статей, получено 50 авторских свидетельств. Была защищена одна докторская и 18 кандидатских диссертаций. В этом направлении успешно работали на кафедре и на промышленных предприятиях кандидаты технических наук Г.И. Афанасьева, В.Я. Даниленко, В.И. Еремин, Г.И. Кириллов, В.И. Кузьменко, В.В. Торяник, О.А. Чегринец, М.Я. Элькин, Х.Д. Огбонна и другие.
С 1985 года на кафедре под руководством проф. В.А. Евстратова приобрело развитие новое направление – автоматизированное проектирование процессов выдавливания и конструкций высокостойких штампов для выдавливания (САПР ХВ). По этому направлению было выполнено 3 кандидатских диссертации, создана одна из первых в НТУ «ХПИ» версий САПР штампов для ХВ, опубликовано более20 статей. Сегодня это направление продолжает развиваться, но в связи с недостаточным финансированием темпы его развития недостаточные.
Много внимания кафедра уделяла созданию учебно-методической базы. Ведущие преподаватели: доценты И.Й. Фельдман, С.М. Хмара, В.П. Смолянинов, Г.И. Кириллов, В.И. Рудь, В.И. Кузьменко, О.А. Чегринец, профессоры Л.И. Живов и В.А. Евстратов – написали четыре учебника, восемь учебных пособий. Учебник В.А. Евстратова «Теория обработки металлов давлением» в 1985 году был удостоен Золотой медали ВДНХ СССР.
За последние годы преподаватели вместе со студентами подготовили учебные и контролирующие программные продукты для ПЭВМ, с помощью которых каждый студент может выучить соответствующие разделы спецкурсов, проконтролировать качество своих знаний и в режиме автоматического или автоматизированного проектирования создать оптимальную конструкцию штампа для выдавливания, рассчитать муфту или вал кривошипного пресса, разработать процесс объемной или листовой штамповки, найти оптимальный режим нагрева заготовки, оформить технологическую документацию.
Кафедра готовила инженеров для многих зарубежных государств. Более, 100 выпускников-иностранцев работают руководителями высокого ранга в Китае, Вьетнаме, Корее, Болгарии, Германии, Венгрии, Польши, Румынии, Чехи, Нигерии, на Кубе. Двое из выпускников кафедры (Ву Зуй-Тхоай из Вьетнама и Хамфри Дуруджи Огбонна из Нигерии) выполнили и защитили на кафедре кандидатские диссертации. Преимущественно на высоких должностях работают за рубежом наши выпускники-иностранцы (Ву-зуй Тхоай, Нгуе ВУ-Минь, А. Молнар, Е. Костов, Р. Гайер, В. Франке, С. Димиев, Мигель Лопес).
Доцент Г.И. Кириллов два года руководил подготовкой инженеров на Кубе. Доценты В.И. Рудь, В.П. Смолянинов и В.И. Кузьменко проходили стажировку в Венгрии. Проф. В.А. Евстратов выполнял в Канаде совместные проекты в рамках программы «Project of Industrial cooperation between Canada and Ukraine».
Заведующий кафедрой,
доцент, кандидат технических
наук
Кафедра обработки металлов давлением (ОМД) была создана в сентябре 1958 г., как структурная единица металлургического факультета Коммунарского горно-металлургического института (КГМИ). На тот момент в штат кафедры входили ее заведующий доцент Юрий Владимирович Воротынцев и заведующий лабораторией Краевский Владимир Федорович, которые создали основу материально - технической базы лаборатории. В период с 1958 г. до 1964 г. прием на специальность кафедры осуществлялся на специализацию «Прокатка и волочение черных и цветных металлов и сплавов» по дневной и вечерней формам обучения. В 1964 г. набор расширился за счет специализации «Кузнечно-штамповочное производство». Выпуск первых инженеров - прокатчиков кафедра осуществила в 1962 году. В 1963 г. на кафедре появились первые аспиранты А.И. Беседин и Н.М. Хорошилов, которые под руководством Ю.В. Воротынцева начали исследования по обработке технологии производства биметаллических листов с различными комбинациями составляющих и в 1968 г. и 1970 г. успешно защитили кандидатские диссертации. С 1962 г. число штатных преподавателей кафедры стало постепенно расти. В это время поступил ассистентом кафедры Н.П. Козин. В 1963 году на кафедру из Днепропетровска прибыл доцент З.А. Риднер. В 1966 г. после окончания аспирантуры в Киевском политехническом институте на кафедру приехали молодые кандидаты наук В.Ф. Левандовский и П.П. Омельченко - специалисты в области кузнечно-штамповочного производства. В 70-е годы ряд преподавателей кафедры были направлены на работу в развивающиеся страны: А.И. Беседин работал в Эль-Табинском техническом институте в Египте, Н.П. Козин в Аннабинском университете в Алжире. В 80-е годы выпускники кафедры В.А. Луценко, В.М. Данько без отрыва от производства учились в аспирантуре г. Москвы (МИСиС и ВНИИМетМаш) и защитили диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. В сентябре 1979 года на кафедру был принят доцент Нефедов А.А., известный ученый в области сортопрокатного производства, которому в 1992 году было присвоено ученое звание профессора. В период с 1988 по 2001 были защищены кандидатские диссертации преподавателями кафедры: Майоровым Г.И., а так же Денищенко П.Н. и Митичкиной Н.Г. под научным руководством Луценко В.А.
В 1980 г кафедра открыла филиал на Коммунарском металлургическом комбинате (ныне ПАО «АМК»). В состав филиала входили наиболее квалифицированные работники комбината. В 1994 году сотрудник филиала Луцкий М.Б. защитил кандидатскую диссертацию, а в 1999 году диссертацию защитил калибровщик Чичкан А.А. Сотрудником филиала был так же бывший директор АМК Якименко Г.С.
В 1996 году произошло слияние кафедр "Обработка металлов давлением" и "Металловедение и термическая обработка металлов". С этого года кафедра носит название "Обработка металлов давлением и металловедение".
Последние годы активизировалась научная работа на кафедре, в результате чего кандидатские диссертации защитили: ст. преп. кафедры Коробко Т.Б. под руководством Г.И. Майорова (2007 г.), под руководством П.Н. Денищенко защитили кандидатские диссертации выпускники кафедры, соискатель Стриченко С.М. (2012 г.) и ст. преп. кафедры Коваленко В.М. (2013 г.). Под руководством Митичкиной Н.Г. закончил аспирантуру и защитил кандидатскую диссертацию (2015 г.) выпускник кафедры Бут А.Ю.
В 2007 году Луценко В.А. защитил докторскую диссертацию в ученом совете Донбасской государственной машиностроительной академии (г. Краматорск).
В настоящее время в состав кафедры входят преподаватели: доц. Беседин А.И., доц. Денищенко П.Н., доц. Чичкан А.А., доц. Митичкина Н.Г., доц. Коробко Т.Б., доц. Георгиаду М.В., доц. Русанов И.Ф, старшие преподаватели: Горецкий Ю.В., Токарев А.В., асс. Денищенко Н.П.; учебно - вспомогательный персонал: Гречихин А.Г., Бутковская Н.В., Лактионова Д.В., Косьмина А.В., Кравцова С.И. Возглавляет кафедру к.т.н., доц. Денищенко П.Н.
Кафедра одной из первых в ДонГТУ освоила применение современных методов обучения: компьютерных и мультимедийных аудиторий, тестирующих и обучающих программных комплексов. Преподавателями кафедры большое внимание уделяется методическому обеспечению предметов, что позволяет студентам получить устойчивые знания, необходимые для практической инженерной деятельности. Учебный процесс на кафедре спланирован с учетом пожеланий и рекомендаций работодателей наших выпускников.
Обучение студентов осуществляется как по государственному заказу так и на контрактной основе по двум образовательно-квалификационным уровням: бакалавр и магистр. Форма обучения - дневная и заочная.
По окончанию обучения наряду с дипломами ЛНР студенты получают дипломы Российской Федерации.
Кафедра ОМД и М одна из первых в Луганской Народной Республике провела успешные защиты дипломных проектов всех желающих студентов специальности "Обработка металлов давлением" выпуска 2015 года в Российской Федерации.
Выпускники кафедры реализуются в таких сферах:
- управление предприятиями и организациями в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности;
- инженерно-технические работы в прокатных, волочильных, кузнечно - штамповочных и штамповочных цехах металлургических и машиностроительных предприятий;
- усовершенствование действующих и создание новых современных, высокоэффективных технологий металлургического и машиностроительного комплекса;
- педагогическая деятельность;
- научные исследования.
Направления исследований, осуществляемых на кафедре:
- теоретические и экспериментальные исследования параметров, совершенствование оборудования и технологии процессов производства двухслойных листов пакетным способом;
- разработка ресурсосберегающих технологий в условиях обжимных, листовых и волочильных станов; моделирование процессов ОМД на ПЭВМ с использованием DEFORM;
- разработка новых и совершенствование существующих способов и оборудования листовой штамповки;
- усовершенствование процесса получения тонкостенных элементов трубопроводных систем эластичной средой;
- исследование и совершенствование технологии и оборудования для прессования порошковых материалов;
- моделирование процессов кузнечно-штамповочного производства на ПЭВМ в среде QFORM;
- исследование и усовершенствование процессов прокатки сортовой и толстолистовой стали;
- термообработка деталей и изделий с целью повышения прочности и износостойкости.